RZnAlBi többelemes cinkötvözet öntvény

Az éles versenyben a globális piacon a termékek élettartama és megjelenési minősége a végfelhasználók alapvető gondja. A hagyományos tiszta horganyzás gyakran nem működik extrém körülmények között, míg az RZnAlBi többelemes cinkötvözet öntvényünk három áttörést ér el az alumínium, a bizmut és a nyomokban ritkaföldfém elemek precíz bevezetésével.

Termékjellemzők

1. Megoldja a "törékenységhez vezető túlzott bevonatvastagság" problémáját – az egyedülálló ötvözetarány megőrzi a cink kiváló flexibilitását, kiküszöböli a bevonat hámlási problémáit az olyan összetett alakítási folyamatok során, mint a sajtolás és a hajlítás, jelentősen javítva a kihozatalt.

2. Leküzdi az "elégtelen élvédelem" állandó problémáját – az alumínium gyorsan sűrű oxidfilmet képez a bevonat felületén, mint az acél kerámia páncélja. A 48 órás semleges sópermetezési tesztben a vörösrozsda több mint 300 órával később jelenik meg, mint a tiszta horganyzásnál.

3. "tükörszerű" megjelenést biztosít, és nincs szükség további beállításokra a bevonat- vagy fúvóberendezésen; maga az ötvözet optimalizált folyóképessége simább, egyenletesebb bevonatot eredményez.

Az RZnAlBi többelemes cinkötvözet öntvény választása azt jelenti, hogy a tűzihorganyzott termékei erősebb korrózió- és erózióállósággal rendelkeznek, így jelentősen meghosszabbítják a végfelhasználók (például az elektromos szerelvények, az épülettámaszok és az autópálya-védőkorlátok) élettartamát. Ez nem csak a minőség javulását jelenti, hanem a legerősebb technikai alkulapot is a nagy projektekre való licitálás során.

Minden felelős beszerzési menedzser számára mindig a tételek közötti stabilitás az elsődleges szempont. A Fengquan jól érti ezt, és ennek érdekében több német importból származó elektromágneses indukciós kemencét vezettünk be, amelyekhez egy teljesen automatizált hattengelyes robotgyártósor párosul, így havi 2000 tonna RZnAlBi többelemes cinkötvözet tuskó automatizált gyártási kapacitása érhető el. Ez a nagy pontosságú olvasztási eljárás biztosítja, hogy a kulcselemek, például a bizmut és az alumínium eloszlási hibája minden ötvözettételben 0,01%-on belül maradjon. 

Ennél is fontosabb, hogy van egy független vállalati laboratóriumunk, amely professzionális vizsgálóberendezésekkel, például a JPSPEC-A-550 spektrométerrel van felszerelve. Ez azt jelenti, hogy a megrendelés minden tételéről részletes fémösszetétel-elemzési jelentést tudunk nyújtani. Ez a "gyártás és tesztelés egyidejű" zárt hurkú minőség-ellenőrzési modellje teljesen kiküszöböli az alkatrészek szétválásának vagy a szennyeződések szennyeződésének lehetőségét. Amikor a későbbi vásárlói panaszok aránya csökken a stabil ötvözeteink miatt, a Fengquan Copper Industry lesz az ellátási lánc legmegbízhatóbb láncszeme.

Az RZnAlBi többelemes cinkötvözet öntöde kiváló teljesítménye számos nagy nemzeti projektben bizonyított. Pontosabban, az alumíniumtartalom 2,5% és 4,5% között van szabályozva, a bizmuttartalom 0,05% és 0,15% között van, a maradék pedig nagy tisztaságú cink (≥99,995%). Ennek a formulának a zseniális kialakítása az „öngyógyító” és az „ellenőrzhetőség” kettős áttörésében rejlik – amikor egy kisebb karcolás jelenik meg a bevonat felületén, a környező ötvözetben lévő bizmut elem elsősorban korrodál, és sűrű korróziós termékeket hoz létre, automatikusan lezárva a sérült területet és gátolva a rozsda terjedését.

Ez a jellemző három fő forgatókönyvhöz különösen alkalmassá teszi

1. Erőátviteli vezetéktornyok és kötőelemek, amelyek több mint 20 éven át karbantartásmentes védelmet biztosítanak magas sótartalmú, magas páratartalmú kültéri környezetben;

2. fotovoltaikus konzolok és autópálya-védőkorlátok, amelyek megőrzik szerkezeti szilárdságát és megjelenését még hosszú távú ipari szennyezésnek vagy tengerparti éghajlatnak való kitettség esetén is;

3. beágyazott alkatrészek és kábeltálcák építése, amely megfelel a hosszú távú projektek biztonsági követelményeinek.

A hagyományos RZnAl sorozatú termékekhez képest bizmut hozzáadásával tovább finomítottuk a bevonatszemcséket, ami 15%-os keménységnövekedést és jelentősen megnövekedett kopásállóságot eredményezett azonos vastagság mellett.